Encontrar ganancias significativas en la retención de la humedad, mejoras en la calidad y nuevas eficiencias en una fábrica de piensos puede conducir a un ahorro de costes, una menor huella de carbono y una producción más eficiente. All About Feed habló con Lloyd Phillips, de Dynamic Feed Processing and Hygiene Ltd para obtener algunos consejos.
Los productores de ganado, ya sean aves de corral, lácteos, acuáticos o incluso cerdos, operan en entornos altamente competitivos. El ahorro de eficiencia en toda la cadena de suministro puede dar grandes resultados con una inversión relativamente baja. Un ámbito en el que a menudo es conveniente mejorar es el de las fábricas de piensos, en el que el ajuste de las operaciones, los ajustes o los procesos puede producir grandes ahorros. Al encontrar formas de obtener más del equipo existente, mejorar el conocimiento del personal y minimizar el desperdicio, las fábricas de piensos pueden a menudo ganar en eficiencia y ahorrar costes. Dynamic Feed Processing and Hygiene Ltd pretende hacer precisamente eso, revisando cómo operan los fabricantes de piensos y asesorando sobre las formas de mejorar la calidad de su producción. Aquí, su director general Lloyd Phillips da 5 áreas clave que los fabricantes deben considerar para asegurar que sus fábricas están trabajando de manera rentable, productiva y sostenible.
Optimizar los procesos de producción
A menudo se pueden obtener beneficios mejorando los procesos de dosificación, ya sea pesando las materias primas, o los tiempos de las aplicaciones de mezcla húmeda y seca. «Primero miramos los procesos individuales dentro de un molino, medimos el rendimiento y luego tratamos de construir algunas eficiencias en ese proceso», dice el Sr. Phillips. «Es importante observar periódicamente el sistema de dosificación, cómo se pesan las materias primas, y encontrar el tiempo de ganancia entre cada lote, y los tiempos de las aplicaciones de mezcla húmeda y seca – a menudo hay formas de ahorrar tiempo o costes trabajando de forma más eficiente».
«Recientemente pudimos ahorrar 60.000 libras a un molino europeo gracias a las mejoras en la dosificación.»
La peletización también puede beneficiarse del escrutinio externo. «Miramos el proceso y los parámetros actuales de funcionamiento, monitoreando el sistema de vapor y los procesos de acondicionamiento. Cada formulación de alimento requiere diferentes ajustes – manipular los parámetros para conseguir que el alimento se gelatinice de forma efectiva antes del proceso de peletización es clave para mejorar la eficiencia».
Reducir el consumo de energía
Los costos están aumentando, y el creciente escrutinio de la huella de carbono de las empresas hace que la necesidad de utilizar la energía de la manera más eficiente posible – la reducción de los residuos es una parte importante de este impulso para la eficiencia. El Sr. Phillips dice que primero mira los niveles de humedad para crear una línea base desde la cual trabajar. «Observamos la humedad dentro del alimento acondicionado, y en base a los niveles de acondicionamiento y gelatinización, podemos entonces introducir métodos para mejorar el consumo de energía.
«En cuanto a los desechos, observamos la cantidad de producto que se ha devuelto a los contenedores de preprocesamiento y tratamos de reducir las cantidades devueltas para su reprocesamiento. Se basa en los conocimientos técnicos mecánicos y los conocimientos técnicos sobre el vapor.
«La mayoría de las veces podemos hacer mejoras significativas – un ejemplo es que recientemente pudimos reducir el uso de KWh/t en un 23,2% en una fábrica de piensos europea.»
Asegurar la higiene de los alimentos
La industria ganadera ha tenido que hacer frente a varias epidemias recientes y la bioseguridad sigue siendo un foco de atención tanto para los elaboradores como para los consumidores, y con razón. La resistencia antimicrobiana, la peste porcina africana y la gripe aviar aún no han sido superadas, a pesar de los esfuerzos realizados.
«En un molino, empezaríamos mirando los niveles de UFC de las materias primas almacenadas y luego mediríamos el producto terminado, y otra vez de tres a siete días después.
«Basándonos en nuestros hallazgos podemos mirar medidas de cómo mejorar la higienización de todo el proceso de la fábrica y el transporte para asegurar que el alimento esté libre de cualquier maldad.»
Otra parte de este trabajo es validar los productos que utilizan las fábricas de piensos para mejorar la higiene, como los diseñados para reducir los niveles de UFC y para garantizar piensos libres de salmonela, demostrando su eficacia a través de estos ensayos.
Control de la humedad
El rango habitual de pérdida de humedad en el proceso de alimentación es de entre 1-1,5%, dice el Sr. Phillips, y los molinos deberían ser un reto y revisar sus pérdidas de una temporada a otra. «Este es un tema que siempre está bajo escrutinio», explica. «Encontramos maneras de reducir la cantidad de pérdida de humedad en los procesos de alimentación mediante el ajuste de las configuraciones – cada molino es único, y tendríamos que estudiarlo primero para encontrar formas de mejorar la gestión de la humedad».
Además de reducir la pérdida de humedad mediante el ajuste de la maquinaria, también es posible añadir productos para el control de la humedad o utilizar un sensor en línea para supervisar los niveles. Asegurarse de que esos productos funcionen de manera eficiente es crucial para las pruebas y el refinamiento continuos.
El proceso de enfriamiento es otro aspecto en el que se puede perder humedad, así que es esencial revisar este proceso también.
«Existe un vínculo directo entre el control de la humedad y el reprocesamiento de las multas – y las quejas sobre la calidad del producto», dice el Sr. Phillips. «No hay una respuesta correcta o incorrecta para ningún molino – tiene que ser adaptado a un sitio individual.»
El entrenamiento del personal del molino
Una parte esencial de un molino eficiente es tener un personal seguro y bien entrenado. «Muy a menudo, mucha gente entra en la industria y puede que no entienda cómo funcionan los sistemas. A menudo encontramos que el conocimiento se ha transmitido y adelgazado en el proceso, y hay muchos escenarios históricos que podrían no coincidir con las mejores prácticas, maquinaria o formulaciones actuales.
«Parte de lo que hacemos es ofrecer entrenamiento práctico en el piso del molino para dar a la gente la confianza para tomar decisiones con el equipo.
«Aunque la formación en un entorno de aula añade valor, creo que el personal de la fábrica obtiene beneficios insuperables al practicar en lugar de leer.
«No importa lo que haga con su proceso, o el equipo que utilice, es importante desafiar sus procesos para extraer un rendimiento óptimo de la fábrica y así lograr ahorros tangibles para el negocio y su cadena de suministro».
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Acerca de Dynamic Feed Processing and Hygiene Limited Dynamic Feed Processing and Hygiene Limited es una consultora mundial especializada en la mejora de los procesos e insumos para las empresas que producen piensos. Ofrece amplios servicios de recursos y productos únicos de valor añadido y apoyo a la industria. Está gestionada por Lloyd Phillips, que ha ocupado una serie de puestos de responsabilidad en fábricas de piensos de todo el mundo, incluido el más reciente como director de operaciones en una importante empresa de piensos del Reino Unido. |
