Mientras introducía la tecnología de alimentación de Anderson en el mercado americano de fábricas de piensos, he hecho una serie de evaluaciones de fábricas de piensos en los últimos 12 meses. En la mayoría de los casos, la evaluación fue solicitada porque los gerentes percibieron que no estaban obteniendo una producción completa o necesitaban aumentar la producción. Para darles los antecedentes, evalué 6 fábricas de alimentos en 2019 y visité varias más sin hacer ninguna recomendación específica. Los problemas comunes en la industria son:
Micro sistemas:
Esta es la razón número uno para la lenta producción en el molino:
- demasiado pequeños,
- demasiado lento,
- Demasiado trabajo.
- los hemos superado
No hace mucho tiempo, una ración tomaba de 3 a 4 libras de lisina por tonelada. Ahora estamos poniendo 14 libras más otros 4 aminoácidos. También estamos usando 5 o 6 microingredientes ABF por lote. Sin embargo, el micro sistema no puede dosificar tan rápido. Las soluciones son variadas pero una simple es añadir un micro sistema. ¿Demasiado fácil? Dividir el actual sistema de 20 recipientes en 2 escalas diferentes para que puedan trabajar simultáneamente. Reducir el tiempo a la mitad mientras se dosifica la misma cantidad de material. Otra opción es usar la lisina en grandes bolsas o simplemente a granel.
Dosificación de ingredientes:
Cuando el maíz tarda más de 2 minutos en dosificarse en un lote promedio y todavía hay tres ingredientes más para la escala mayor, es hora de mejorar. Simplemente acelerando el sinfín funciona de vez en cuando pero, si quieres arreglar realmente el problema, tira de 2 contenedores de maíz al mismo tiempo. O reemplace el viejo equipo con un taladro o una compuerta más grande. ¡Pero haga algo! Este principio se aplica a todos los demás ingredientes principales.
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La programación de software:
Típicamente hay múltiples puntos en tu sistema de software que alguien ha configurado incorrectamente. Tal vez no importaba, es decir, cuando se instaló el sistema o la última persona en el sistema simplemente no sabía el ajuste correcto. Pero esto está ralentizando tu producción. Asigna a alguien con conocimientos para hacer el trabajo de detective en el sistema para encontrar estos errores. Sabes dónde buscarlos cuando ves el sistema funcionar y el tiempo de mezcla seca se fijó en 3 minutos.
Cargue su semirremolque en menos de 7 minutos en lugar de 20. Haz los cálculos para ver cuántos camiones menos se necesitan para transportar el alimento para el año. Vemos sistemas de 7 años de antigüedad que se consideraban de última generación siendo arrancados y reemplazados. Hay demasiadas soluciones para cubrir aquí porque varían con cada molino. Pero por favor, tengan en cuenta que lo más simple es a veces mejor. La gravedad es una herramienta maravillosa.
Pelleters:
Cuando mire la factura de reemplazo de su muñón por el año y se acobarde, salga y vea si ese pellet está realmente lleno. Si se hace funcionar el pellet a un 75% de su capacidad, se crea un contacto metal sobre metal entre el dado y los rodillos. Destruirás un dado cada dos meses. En mi trabajo anterior, mejoramos de 3 y a veces 4 dados por máquina por año a un dado durante 11 meses. Esto realmente ayuda al presupuesto y se obtienen pellets de mejor calidad por períodos más largos.
El mezclador:
Increíblemente, rara vez es el mezclador el causante de la lenta producción. Casi siempre son los sistemas que alimentan el mezclador. El punto sobre los mezcladores es que la creencia común es que un CV menor de 10 está bien. Estaba bien hace 30 años. Creo que es hora de mejorar sustancialmente nuestro juego. Cuando se reemplaza un mezclador, hay muchas preguntas que hacer. El CV es la medida básica de lo bien que funciona la máquina. Es el año 2020, no 1990. ¿No deberíamos pedir un CV menor de 5?
Hay muchos más elementos que cubrir, pero eso es suficiente por ahora. Esto fue en parte información y en parte sólo mi despotricamiento sobre cosas que sigo viendo y que me vuelven loco. Gracias por leer hasta aquí. Nos vemos la próxima vez.
