La extrusión es una operación de procesamiento única que utiliza alta temperatura y presión durante un corto período de tiempo, en la que se aplican altas fuerzas de cizallamiento para producir un producto alimenticio con características físicas y químicas distintivas. La extrusión optimizada de piensos debe someterse a análisis estadísticos utilizando el modelo de respuesta para cada ingrediente o su contribución en la formulación final en la metodología de superficie a través de las ciencias de la reología y la tribología.
La evaluación del efecto del contenido de humedad, la temperatura del barril y la velocidad del tornillo en el rendimiento, la expansión lateral y el tiempo de residencia son algunos de los factores esenciales que deben medirse para optimizar el error del proceso de producción.
La comprensión y la predicción de la variabilidad de los nutrientes en el producto final de los piensos debe optimizarse de acuerdo con la probabilidad deseada especificada de alcanzar los valores nutritivos y una cantidad de materias primas para piensos variables frente a las consistentes. Además, la evaluación de los beneficios de los costos de la corriente de ingredientes con análisis rápidos en línea puede ayudar a la decisión general sobre las estrategias de inversión. En los procesos ascendentes, la eficiencia de la mezcla antes de la extrusión es esencial para comprender y optimizar. Dicha optimización relaciona una determinada capacidad de mezcla y los resultados, para mejorar y optimizar la eficiencia energética en los procesos posteriores.
La extrusión, como el proceso de alimentación más eficiente de energía intensiva, da un mejor efecto de cocción del almidón y las proteínas que cualquier otro proceso comercial. Sin embargo, el uso de vapor, hidratación y tiempo de retención en un preacondicionador optimizado permite un mejor control de la calidad del producto final. Dado que existe una estrecha asociación entre el tiempo en el preacondicionador y el grado de cocción, el tiempo de retención optimizado es de suma importancia. Los nuevos ingredientes de los piensos, como las microalgas, la levadura y la harina de insectos, y su proporción en la dieta total de los piensos deben entenderse en el sentido reológico del pensamiento para comprender y predecir la energía térmica y mecánica que se requiere para la fabricación y la calidad del producto final. Esta es la razón por la que el preacondicionador es una pieza esencial del equipo que predetermina en gran medida los resultados finales.
El Centro de Tecnología de Alimentos de la Universidad Noruega de Ciencias de la Vida está ahora en el proceso de hacer un prototipo de un nuevo preacondicionador de última generación a pequeña escala basado en la tecnología patentada de mezcla IsDeCa con un CV% de <1%. this new machine will optimise mixing and steam conditioning which is now limited by flexible volume, time and by far the most important, added water content. cutting the steam addition and increasing optimal mixing and retention time by a factor of five may achieve a similar level of cooking and product bulk density with semi-most microalgal, yeast or insect based ingredients. this is very important for scaling-up the processes from experimental to commercial production.>
