El proceso de peletización es un reto para ciertos aditivos alimentarios, debido a las altas temperaturas y a la fricción de la masa alimentaria, por ejemplo. Una tecnología patentada ha resuelto este problema para la levadura viva.
All About Feed visitó recientemente las instalaciones de producción de Lallemand en Polonia, donde se produce levadura viva protegida de primera calidad mediante la tecnología de Titán. Esta tecnología protege la levadura viva contra las limitaciones de presión, calor y humedad que pueden encontrarse en los procesos de granulación de alimentos, así como contra los compuestos químicos. La demanda de esas tecnologías está creciendo a medida que aumenta también la inclusión de aditivos naturales para piensos, como la levadura viva. Las levaduras vivas (probióticos) pueden influir positivamente en la función digestiva y la salud del animal. La inclusión de probióticos en la dieta puede ayudar a optimizar la función del rumen o del intestino, mejorar la digestibilidad, proteger contra microorganismos nocivos y apoyar las defensas naturales más fuertes. Pero son sensibles y cuando se usan, deben mantenerse vivos para poder hacer su trabajo en el intestino del animal.
Mejora de la planta de Józefów
Lallemand Nutrición Animal ha estado produciendo aditivos para piensos durante mucho tiempo (alrededor de 3 décadas) y se considera uno de los principales actores en el campo de las levaduras y las bacterias (vivas). La empresa anunció recientemente que está ampliando la capacidad de producción de su planta dedicada a la producción de levadura en Józefów, Polonia. Se han hecho importantes inversiones para duplicar tanto la capacidad de secado de levadura como la de microencapsulación, que se completarán a finales de 2019. Andrzej Pasicki, director general de Lallemand Polonia, actualizó el informe All About Feed sobre las instalaciones de producción que dirige. «La historia de la planta se remonta a 1866, cuando los hermanos Przeworski construyeron la fábrica de azúcar ‘Józefów’. Luego, a partir de 1972, la planta funcionó como la ‘planta de aguardiente y levadura de Varsovia’. En 2005 Lallemand adquirió las plantas de levadura de Lublin y Cracovia (ambas están cerradas en la actualidad), y en 2006 la planta de Józefów. En 2011, comenzamos la producción de levadura seca Levucell SB y SC, y en 2016, comenzamos con la levadura recubierta». Hoy en día, son máquinas de recubrimiento en Józefów (Polonia) y en Passau (Alemania). El plan de expansión actual consiste en duplicar la capacidad de secado y recubrimiento de Josefów antes de finales de 2019, gracias a la construcción de un nuevo edificio que incluye el equipo de producción y el almacén. En total, Lallemand tiene muchas plantas de producción en todo el mundo, centradas en la producción de levadura y/o bacterias (22 para la levadura, 8 para las bacterias). Las plantas en los EE.UU. y el Reino Unido producen bacterias utilizadas para la nutrición animal. Los productos de levadura para la nutrición animal se producen en 5 plantas diferentes en Europa, Canadá y Sudáfrica.
Tecnología de recubrimiento específica
Vincent Couture, gerente de marca de Lallemand explicó la tecnología de Titán y algunos ensayos asociados con más detalle. «El proceso de fabricación de alimentos viene con muchos factores de estrés para los aditivos de los alimentos. Piense en la presión, la humedad y el calor. Por eso desarrollamos una nueva tecnología de protección. El Titán es una tecnología específica de protección de la levadura que protege a la levadura viva contra las limitaciones de la producción de alimentos y asegura la estabilidad durante el almacenamiento. El Titán incluye una tecnología de recubrimiento específica, pero la tecnología no sólo se refiere al recubrimiento, la fermentación de la levadura y los pasos de secado también fueron optimizados para asegurar la supervivencia óptima de la levadura. Se trata de un avance técnico que optimiza la viabilidad de Levucell® SB y SC después del peletizado», explicó el Sr. Couture. La tecnología patentada incluye una ‘cáscara’ de levadura inactiva (células muertas) alrededor del núcleo de la levadura viva, además de una capa protectora de microencapsulación. Se han realizado varios ensayos para comprobar el rendimiento de la exclusiva levadura recubierta, en la que -en condiciones de granulación industrial- Titán muestra una estabilidad superior en comparación con los productos no encapsulados y es la única levadura viva resistente al calor con una capa externa.
Números de conteo esperados
La IFF (The International Research Association of Feed Technology / Internationale Forschungsgemeinschaft Futtermitteltechnik) en Alemania ejecutó un ensayo en el que se compararon 5 productos de levadura viva en cuanto a su termorresistencia. La dieta era una dieta estándar para rumiantes (composición disponible a petición). Las condiciones de peletización fueron una simple peletización (prensa de anillo) con una producción de 700 kg/hora. Las temperaturas de peletización eran de 65°C, 75°C y 85°C. «Vimos que a 65°C, Titán y otras 2 fuentes de levadura estaban en el conteo esperado (conteo de células de levadura vivas). A 75°C, sólo una fuente de levadura más se resiste, pero experimenta un descenso en las UFC. Titán permaneció perfectamente estable. A 85°C, en esta prueba, sólo las levaduras de Titán alcanzaron el nivel esperado de células de la mentira en la alimentación. Sin embargo, la estabilidad no sólo se refiere a las limitaciones de fabricación, sino también a la duración del almacenamiento. Después de 3 meses de almacenamiento, Titán sigue alcanzando el nivel garantizado de UFC/g* a 3 temperaturas diferentes», explicó el Sr. Couture. Él aborda que aunque las levaduras con tecnología de perlas no recubiertas aparecieron a veces «estables y vivas», justo después de la granulación, parece que las células de la levadura están fuertemente dañadas y morirían durante las duraciones de almacenamiento estándar. «Es importante que los fabricantes de piensos se aseguren de que la levadura viva sigue ahí después de la granulación, para poder vender un producto alimenticio que corresponda a las especificaciones de la etiqueta», concluye el Sr. Couture.
**Una unidad de formación de colonias (UFC) es una unidad utilizada para estimar el número de células de microorganismos viables en una muestra).
