El procesamiento de piensos es una operación compleja, y los fabricantes de piensos buscan continuamente formas de mejorar su eficacia y rentabilidad. Un paso clave en este proceso, es el paso de acondicionamiento, en el que entra el pienso compuesto que sale de la mezcladora.
En general, las ventajas del acondicionamiento con vapor no son sólo la preparación de los alimentos para la compactación, sino también la eliminación de patógenos, con otros efectos que se observan en la digestibilidad de los nutrientes, mejorados debido a la gelatinización del almidón y al rendimiento general del procesamiento de los alimentos.
El objetivo es producir piensos seguros y rentables y, al mismo tiempo, garantizar la calidad del producto. El ahorro bruto de aproximadamente 12 euros por tonelada de pienso se informó a partir de los datos registrados y promediados de 23 ensayos MillSmart realizados durante el período de 2016 y 2017.
Mejoras derivadas de los avances tecnológicos
Las opciones para mejorar la fabricación de piensos son innumerables, y se observa que los avances realizados en las técnicas y tecnología de acondicionamiento afectan significativamente a la rentabilidad y la calidad de los pellets.
Las prácticas de optimización de la humedad, como los programas de preacondicionamiento de piensos como el MillSmart adoptado en la industria de los piensos, han ganado atención debido a sus efectos beneficiosos observados en la mejora de los procesos y la calidad de los pellets. El preacondicionamiento de la alimentación en la mezcladora seguido del acondicionamiento con vapor, ha formado por lo tanto una sinergia que asegura que los objetivos y beneficios actuales del acondicionamiento se maximicen aún más. Se aplica vapor saturado a la matriz de alimentación, suponiendo que el vapor se absorba completa y uniformemente. Técnicamente esto se ve tanto en la transferencia de humedad como de calor de las partículas de alimentación en el acondicionador.
Solución de preacondicionamiento
Esto, sin embargo, es resultado no sólo de la presencia de la solución de preacondicionamiento, sino también de la tecnología de boquillas de ingeniería de aplicación asignada a su punto de aplicación en el mezclador. La solución de preacondicionamiento, es una solución con una tensión superficial reducida, conocida como Opti Curb.
La ciencia que subyace a los surfactantes responsables de mejorar la capilaridad de las soluciones de preacondicionamiento y, por tanto, su movilidad dentro de la matriz de alimentación, garantiza que se logre una penetración y dispersión uniforme de la solución en todo el lote de alimentación tratado. Además, se garantiza la seguridad del alimento, ya que la solución tensioactiva contiene compuestos antimicrobianos e inhibidores de moho y el control de los mohos y los patógenos se logra cubriendo toda la superficie del alimento.
Garantizar la calidad del alimento
Se han establecido objetivos de proceso e indicadores clave de rendimiento para garantizar que se alcance la calidad del pienso durante el proceso. La calidad es esencialmente cuánto varía en torno a ese objetivo o especificación. En otras palabras, reducir la variación del proceso, es una medida de la calidad en su operación. Esto puede evaluarse a partir de la recepción de las materias primas, aunque lo más común es que las intervenciones aplicadas en otros pasos, como en la mezcladora, se vean.
En principio, cuanto antes se hagan esfuerzos por reducir la variación del proceso, el efecto optimizado se llevará a cabo durante las etapas posteriores de la elaboración de los piensos.
Mejorando la calidad de los pellets
La variación del proceso se minimiza dentro de un lote de alimento. La variación entre los lotes subsiguientes de piensos producidos, se gestiona con tecnologías de automatización de procesos como las que se ven en el programa en línea MillSmart con Opti Curb, equipado con un sensor, para asegurar que los objetivos del proceso se logren de forma consistente tanto dentro de los lotes producidos como entre ellos. Se eliminan las fluctuaciones del proceso, reduciendo la variabilidad y mejorando la calidad de las operaciones del proceso y de los pellets.
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